根據(jù)生產(chǎn)工藝可劃分為熱軋和冷軋硅鋼，熱軋硅鋼是可利用率低，能量損耗大，現(xiàn)已逐步開始淘汰。冷軋硅鋼又根據(jù)內(nèi)部晶粒朝向分為取向硅鋼和無取向硅鋼。按含硅量不同，電工鋼分為低硅片(中低牌號)和高硅片(高牌號)兩種。低硅片具有一定的機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片;高硅片磁性好，但是較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。

取向硅鋼的晶粒基本朝一個方向，含硅量較高，主要用于變壓器制造。無取向硅鋼晶粒分布雜亂無章，含硅量較低，主要用于電機制造。含硅量一般以3%為界;冷軋硅鋼分為冷軋無取向硅鋼和冷軋取向硅鋼。

(1)冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)工藝要求相對較低，硅質(zhì)量分數(shù)在0.5%-3.0%之間。冷軋后制成的成品厚度一般是0.35和0.5mm厚的鋼帶。其Bs高于取向硅鋼，厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，提高了填充系數(shù)與材料的磁性能。

(2)冷軋取向硅鋼硅質(zhì)量分數(shù)在3.0%以上，碳質(zhì)量分數(shù)在0.03%-0.05%。鋼中氧化物夾雜含量低且需要抑制劑。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼鐵損更低，磁性具有強烈的方向性，并且在其軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。冷軋取向硅鋼又稱冷軋變壓器硅鋼，主要用于變壓器制造。

(3)冷軋取向硅鋼還可以區(qū)分為普通取向硅鋼(CGO)和高磁感取向硅鋼(Hi-B)兩類。高磁感冷軋取向硅鋼均為單取向鋼帶，主要用途是用于制造電子儀表中的各類扼流圈、變壓器等電磁元件。